Máquina de soplado de tela,máquina de no tejidos,máquina para fabricar tela no tejida de soplado de 600 mm

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Instrucciones para el proceso de producción de tejido fundido por soplado, equipo para la producción de mascarillas

2020-09-24

La tela soplada en fusión utiliza un flujo de aire caliente de alta velocidad para extraer la fina corriente de polímero fundido extruido desde el orificio de la boquilla de la matriz, formando así fibras ultrafinas y recogiéndolas en la cortina de malla o rodillo y, al mismo tiempo, uniéndose para convertirse en tela no tejida soplada en fusión.
Los fabricantes habituales suelen tener anchos de tela meltblown de 1600 mm, 2400 mm y 3200 mm, y los diámetros de las extrusoras suelen ser de 90 mm, 105 mm y 135 mm. Sin embargo, tras el inicio de la epidemia, las computadoras pequeñas (es decir, las que utilizaba el taller de la familia Yangzhong) eran de un ancho reducido, generalmente de tan solo unas decenas de centímetros, y los diámetros de los tornillos eran, en su mayoría, de 45 mm, 50 mm y 65 mm.

Este tipo de máquina tiene baja producción y baja calidad, pero es económica y el plazo de entrega es rápido. Antes de la epidemia, su precio era de solo 20 000 a 20 000, pero ahora ha subido a 200 000, aunque sigue siendo mucho más barata que las extrusoras de fabricantes convencionales. Actualmente, máquina de tejido fundido por soplado De los 1.600 fabricantes habituales del mercado, se vende por más de 6 millones de yuanes y el plazo de entrega es de más de 2 meses.

El proceso de producción de tela fundida por soplado es principalmente el siguiente:

1. Preparación de la masa fundida
2. Filtro
3. Medición
4. La masa fundida se extruye desde el orificio.
5. Estiramiento por goteo de fusión y enfriamiento
6. en la red

Descripción general y principio del equipo de tejido fundido por soplado

El soplado de masa fundida es un método que se basa en un flujo de aire a alta temperatura y alta velocidad para soplar el polímero fundido de modo que pueda estirarse rápidamente para preparar fibras.
Después de que los chips de polímero se calientan y presurizan mediante una extrusora de tornillo hasta un estado fundido, llegan al orificio de la hilera en el extremo frontal de la boquilla a través del canal de distribución de la masa fundida y luego se estiran mediante dos flujos de aire convergentes de alta velocidad y alta temperatura para hacerlos delgados.
La fibra adelgazada se enfría y se solidifica en el dispositivo de malla para formar una tela no tejida fundida por soplado.

Melt Blown Fabric Machine

Componentes del equipo de soplado de tela en fusión

Equipos clave como cabezal de soplado en fusión, componentes de equipos del sistema de carga automática, máquina de limpieza ultrasónica, calentador de aire, ventilador centrífugo, extrusora de tornillo, máquina formadora de banda de soplado en fusión, máquina bobinadora fuera de línea de soplado en fusión, máquina cortadora fuera de línea de soplado en fusión.

El componente principal del equipo de soplado de tela en fusión: la hilera
La hilera para hilado por fusión es un método representativo para la fabricación de fibras sintéticas como el poliéster y el nailon. La resina termoplástica se calienta y se funde, se extruye a través de la hilera en aire o agua a una velocidad determinada y se enfría. Este método de hilado solidifica las fibras.
La tecnología principal reside en la pequeña boquilla de la hilera. Esta boquilla no solo es pequeña (solo 0,15 mm), sino que también presenta un patrón de orificios complejo, lo que dificulta enormemente su procesamiento, que requiere varios meses. Si la precisión del procesamiento no es alta, la tela meltblown final producida no cumplirá con los requisitos técnicos correspondientes, lo que afectará el rendimiento protector de la mascarilla.

Estructura de la hilera de tela fundida por soplado

La estructura de la hilera se divide en tres tipos, según su forma: redonda, de abanico y rectangular. Actualmente, las placas circulares y rectangulares se utilizan con mayor frecuencia tanto en el país como en el extranjero. Para adaptarse a diferentes tipos de hilatura de fibras químicas, las hileras redondas se dividen en placas planas, placas de brida, anillos de placa y anillos de brida, entre otras. Las hileras rectangulares se dividen en rectangulares de brida y rectangulares de ranura de brida, entre otras. Se utilizan principalmente para la hilatura de fibras cortas con mayor número de orificios.

Estructura de la hilera de tela fundida por soplado

Cabezal de matriz de soplado en fusión
El cabezal de la matriz incluye un cuerpo principal, una hilera y una placa de aire. La hilera y la placa de aire se instalan de forma desmontable en el cuerpo del cabezal. Hay un orificio para la hilera en la hilera y varios espacios entre la hilera y la placa de aire. Hay varios canales de circulación de gas en el cuerpo principal del cabezal de la matriz, y los canales de circulación de gas están conectados con la ranura de espacio. La pared exterior del cuerpo del cabezal de la matriz está provista de un extremo de conexión de tubería de gas, que está conectado a la cavidad de recolección de gas a través de una tubería de gas. Un extremo del orificio de la hilera de la hilera está conectado fijamente con una pieza estabilizadora de flujo de intervalo, y el otro extremo de la hilera está conectado fijamente con un dispositivo de conexión de tubería. El orificio de la hilera está conectado al puerto de descarga de la extrusora de tornillo a través del dispositivo de conexión de tubería Conectado.
En los equipos de meltblown, la matriz de meltblown es uno de los componentes esenciales para el trefilado de alambre de alto polímero. El diseño y la precisión afectan directamente la longitud, la uniformidad, la tenacidad, la finura y muchos otros aspectos del trefilado, lo que influye en la calidad de la bobina final. Tienen un impacto decisivo.

Estructura del cabezal de matriz de soplado en fusión

Calentador de aire fundido
El calentador de tubería se compone de un cuerpo y un sistema de control. El elemento calefactor está hecho de tubo de acero inoxidable como funda protectora, alambre de aleación resistente a altas temperaturas y polvo de óxido de magnesio cristalino, formado mediante un proceso de compresión. El control incorpora circuitos digitales avanzados y disparadores de circuitos integrados. Un tiristor de alta contrapresión y otros componentes conforman un sistema de medición de temperatura ajustable y constante para garantizar el funcionamiento normal del calentador eléctrico.

Calentador de aire fundido

El polipropileno se extrae del petróleo. Actualmente, Sinopec y otras empresas pueden producirlo en grandes cantidades, pero los equipos que producen polipropileno como tela fundida por soplado, especialmente los componentes del núcleo y las hileras, dependen principalmente de las importaciones. Estos proveedores incluyen principalmente la hilera Kasen de Japón, la alemana Enka y la japonesa. Los proveedores japoneses ocupan el puesto más importante. Con la producción actual de varias empresas, dista mucho de satisfacer la demanda del mercado.

Por lo tanto, la capacidad de producción de mascarillas depende en última instancia de la capacidad de producción de los equipos de producción de tela soplada por fusión, y la boquilla de la hilera central de estos equipos es muy difícil de producir. El tiempo de procesamiento lleva varios meses y la producción no puede aumentarse significativamente en poco tiempo. Además, la capacidad de producción es muy limitada, lo que también implica que la producción de mascarillas solo puede maximizar el uso de los equipos actuales y aumentar la producción ampliando el tiempo de trabajo de la línea de producción.

Configuración principal del dispositivo
1. Extrusora de tornillo; 2. Bomba dosificadora; 3. Dispositivo de soplado de masa fundida; 4. Red receptora; 5. Dispositivo de bobinado; 6. Dispositivo de alimentación.

El equipo de la línea de producción continua de telas no tejidas meltblown mide aproximadamente 6 m de alto, 5 m de ancho y 20 m de largo. El equipo de producción es el siguiente:
(1) Extrusora de tornillo: El diámetro del tornillo es generalmente de 100~120 mm y la relación longitud/diámetro es de 30. Su propósito es fundir las rodajas.
(2) Bomba dosificadora: Su función es medir y controlar con precisión el rendimiento y la finura de la fibra. Es una bomba de engranajes que suministra continuamente la masa fundida a la hilera.
(3) Filtro de material fundido: Su función es filtrar las impurezas del material fundido para evitar obstruir los orificios de la hilera.
(4) Cortina de malla transportadora: La fibra fundida se recibe y se extiende uniformemente sobre la malla, y se transporta hacia adelante. Un ventilador de succión debajo de la malla descarga el aire caliente que baja desde la parte superior.
(5) Caja de hilado: Es el equipo clave del proceso de soplado en fusión. Cuenta con una hilera en forma de tira, cubierta por una larga hilera de orificios. Generalmente, hay alrededor de 1500 orificios de boquilla por m². Los dos lados de la hilera están equipados con boquillas de aire caliente, y debajo hay boquillas de aire caliente que forman un ángulo de 50° con los orificios de las boquillas. Tras expulsar la fibra, se utiliza aire caliente a alta velocidad para estirar el flujo de aire y soplar la fibra, convirtiéndola en fibra superfina.
(6) Sistema de alimentación: Consta de tres tolvas dosificadoras que se utilizan para dosificar las lonchas blancas, el masterbatch y los aditivos. Los tres componentes ingresan al mezclador inferior para una mezcla uniforme y luego se introducen en la producción.
(7) Soplador y calentador de aire caliente: proporcionan la temperatura y la presión del aire caliente utilizado en el dibujo del flujo de aire giratorio, utilizan electricidad para calentar y consumen mucha energía.
(8) La bobinadora utiliza un sistema de bobinado automático y la tela soplada por fusión se empaqueta en rollos. Los no tejidos soplados por fusión se caracterizan por sus fibras ultrafinas, cuyo diámetro mínimo puede alcanzar los 0,5 µm, generalmente entre 1 y 5 µm. Cuanto más fina sea la fibra, mejor será la calidad de la tela soplada por fusión, pero el rendimiento es relativamente menor. Gracias a su fibra ultrafina, su superficie específica es amplia y su gran capacidad de adsorción es alta, lo cual constituye la principal ventaja de la tela soplada por fusión.

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https://www.troysupply.com/1200-1600mm-width-melt-blown-fabric-machine_p130.html

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