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3C caso de la industria electrónica Foxconn grupo tecnológico us fábrica logística solución de actualización inteligente

2021-01-23

antecedentes del proyecto

Foxconn grupo de tecnología es una empresa de alta tecnología de China Hon Hai precisión Grupo. se estableció en la ciudad de taipei, provincia de taiwán, china en 1974. invirtió y construyó una fábrica en Shenzhen en 1988. ha establecido más de 30 parques industriales de ciencia y tecnología en Asia, América, Europa, etc. hay más de 200 filiales y agencias en la región.

Foxconn es un grupo de alta tecnología especializado en la producción de 3C productos y equipos semiconductores (el mayor fabricante de fundición del mundo). es el mundo mayor fabricante de electrónica profesional con más de 1,2 millones de empleados y el mundo top it base de clientes.

El proyecto es una nueva fábrica ubicada en los Estados Unidos, con una superficie de unos 10.000 metros cuadrados. dos de las líneas de producción necesitan utilizar AGV equipo logístico automatizado para mover materiales y productos terminados en el área de preparación, línea de producción y área de prueba. frente a los altos costos laborales y la logística y el transporte frecuentes, espero encontrar un conjunto de soluciones logísticas inteligentes para reducir los costos laborales, mejorar la eficiencia logística y construir la fábrica en un modelo de fábrica inteligente como vínculo clave.
puntos débiles del cliente

hay muchos tipos de racks y los conectores deben personalizarse para su adaptación;

La precisión del acoplamiento con la línea de producción es extremadamente alta y debe estar dentro de + / -8 mm;

El diseño de la fábrica es complejo y cambiante, y debe adaptarse al entorno dinámico y cambiante del sitio;

acceso lateral al desarrollo de nuevas funciones como pick-up, línea de producción PLC apretón de manos y reposición de tiempo de materiales;

El sistema de programación está conectado con el sistema de programación y el AGV debe programarse para la carga y descarga de acuerdo con el plan de producción.

solución

de acuerdo a las necesidades reales de los clientes, variedad de conectores y nuevos AGVs sumergidos se han personalizado para realizar la conexión entre dos AGV y seis tipos de racks de material para completar las tareas de logística y transporte;

está equipado con el BSLAM sistema autónomo de navegación y posicionamiento, que permite el AGV para reconocer dinámicamente el entorno in situ en tiempo real y lograr nivel milimétrico precisión de posicionamiento en un entorno complejo;

llevar 4 prohibiciones una sola máquina controladores a los AGV latentes y remolcados existentes, con un conjunto de BFMS multimáquina sistema de programación, y pick and place en aproximadamente 80 puntos, el ciclo varía desde diez minutos para un día, Y realizar las funciones de AGV mapeo y posicionamiento, evitación segura de obstáculos, operación autónoma, planificación de rutas, programación de tareas, gestión del tráfico, monitoreo de condiciones y líneas de producción de atraque.

ventaja del programa

no hay necesidad de reemplazar los estantes de material existentes y modificar el sitio, lo que reduce en gran medida el costo de modificación;

El tiempo de implementación es rápido y no afecta la producción normal de los clientes;

El diseño de la fábrica es complejo y cambiante. El BSLAM el sistema se puede adaptar al entorno complejo y cambiante del sitio y se puede posicionar con precisión;

conexión perfecta con WMS, sistema mes y línea de producción PLC para ayudar a los clientes y digitalizar la producción gestión;

desarrollo personalizado para satisfacer las necesidades reales de los clientes en el sitio.

beneficios del cliente

reducir mano de obra coste: 50% reducción, ahorro de mano de obra 4 personas;

mejorar la producción eficiencia: la tasa de entrega es 100%;

mejorar el nivel de automatización: realizar el acoplamiento autónomo de las líneas de producción, y AGV carga y descarga autónomas;

despliegue rápido, altamente flexible: no es necesario reemplazar los racks, renovar el sitio, reducir los costos y acortar los ciclos de iteración, sin afectar la producción normal;

mejorar la gestión nivel: abra los sistemas superior e inferior para realizar una fábrica digital inteligente.

Descripción del producto

El BFMS multimáquina El sistema de envío es un sistema de gestión central para el envío inteligente de varios robots. Adopta el modo de administración de administración central y control independiente de despacho de múltiples vehículos para administrar la cooperación de múltiples robots de diferentes tipos y realizar la asignación de tareas, planificación de rutas y coordinación de programación de múltiples robots. , control de tráfico, control de robots y otras funciones, admiten múltiples tipos de modos de navegación en condiciones complejas y sin problemas conéctese con MES, WMS, ERP y otros sistemas auxiliares para construir un circuito cerrado de información y crear una plataforma de logística inteligente automatizada y flexible.

prohíbe el sistema de control independiente es un cerebro de robot individual, compatible con múltiples tipos de chasis y sensores, dota al robot con capacidades cognitivas, de comprensión y de acción, y completa la transformación inteligente de robots móviles a nivel de equipamiento de fábricas inteligentes.

El BSLAM El sistema autónomo de navegación y posicionamiento es un producto que combina software y hardware con funciones de mapeo y posicionamiento dinámicos en tiempo real para el mercado de robots móviles. se basa en el extendido Kalman filtro (EKF) algoritmo y multisensor tecnología de fusión de la información, y tiene un entorno sensible. percepción y excelente capacidad de adaptación a entornos complejos, construcción de mapas estable y dinámica de alta precisión posicionamiento capacidades.

Ha pasado la era industrial de la producción humana a gran escala y ha llegado la era de la economía digital. El extremo de fabricación y el extremo de demanda están conectados a través de datos, y los datos de demanda del consumidor se transmiten con precisión a las empresas de fabricación upstream. para satisfacer la demanda del mercado, la industria manufacturera necesita producir lotes pequeños y múltiples variedades de productos en tiempo real, y brindar productos personalizados y personalizados. servicio.

en este importante cambio de mercado, la industria manufacturera necesita mejorar las capacidades de inteligencia, flexibilidad y digitalización, para lograr la reducción de costos y la mejora de la eficiencia, y para satisfacer las necesidades cambiantes del lado de la demanda. AGV, como proveedor de soluciones de sistemas de logística inteligentes y de fabricación flexible, trabajará de la mano de socios cooperativos para proporcionar más eficientes y de alta calidad y cómodas soluciones de sistema, y colaborativamente empoderar a más empresas para lograr actualizaciones logísticas y una transformación inteligente.